陶瓷和涂料四大宗建材产品的低碳减排之路

　　水泥
　
　　生产过程 能耗占行业75％

　　作为典型的大宗建材产品，水泥在生产过程中的能耗占到整个建材行业的75%以上，所以，如果水泥可以实现大幅度节能、减排、减碳，整个建材行业在碳排放量方面将出现大逆转。目前，水泥行业最突出的问题就是产能过剩，大量水泥产品没有销路、长期积压，不仅使企业资金无法周转，也浪费了大量能源；另外，很多水泥厂都在使用落后产能的生产线，使用同样的人力、物力、原料、能源，产出的产品要少很多，这无疑是能源浪费。

　　解决方案：国家除了要强制淘汰产能落后的生产线外，还要严格控制水泥的总产能；推广使用大型回转窑及新型干法生产线，充分利用能源，达到节能效果；强制使用纯低温余热发电技术。此技术能把多余的热量、二氧化碳等废气收集起来转化为电能，反补给水泥厂，大大降低了用电成本，也充分利用了能源、保护了环境。

　　至于产品成本和价格，现在投资一个日产五千吨的低温余热回转窑大概要用六千万元，两年半到三年就能回收；而在同等情况下，以前的电力发电系统由于电能浪费严重，要用十年才能回收成本。这样看来，节约比制造更重要。现在的成本仅是人工费和设备折旧。

　　使用过程 改变作业方式

　　以前工地使用的水泥为散装水泥，需要施工现场加入沙子、石子、水等进行原料配比，有的还要用混凝土搅拌机进行搅拌。不仅环境恶劣，还费时费力，如果配比不符合标准，还容易出现劣质施工，影响工程质量。

　　解决方案：水泥干混砂浆是水泥的深加工产品，水泥加工成干的产品装入袋中，施工现场只需要加入水，由工人用工具搅拌一下就行，既节约了水泥的消耗，又节省了时间人力成本，施工质量也有保障。

　　各种新型节能水泥预制品如水泥空心砖、空心板等，也是开发低碳水泥的很好出路，不仅节省了用料和能源，产品的隔热性能也更好。